学院为响应《中国制造2025》号召，培养适应现代企业需求的精通智能制造技术的专业人才，提高大学生的创新精神和实践能力，利用中央财政支持地方高校实验室建设资金，于2019年12月建成智能制造实验中心。
智能制造系统由中控系统、自动化立体仓库、AVG小车、上下料机器人、数控车削中心、数控铣削中心、自动检测单元、自动装配单元、装配机器人、智能看板和监控等子系统组成。系统配置有产品设计类软件（计算机辅助设计CAD、计算机辅助工艺规划CAPP、计算机辅助工程CAE、计算机辅助制造CAM，及产品数据管理PDM等软件）、小型企业资源管理ERP、制造执行系统MES等管理软件。各子系统有机结合，共同构成智能制造实验系统。
智能制造生产线将加工制造、物料传输、信息网络三部分深度融合与高度集成，以生产自动化和信息化为基础，将产品设计、工艺规划、生产制造、生产调度、质量控制、经营管理等环节数据流网络化，有效缩短产品研发周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量，提升制造业核心竞争力。本实验中心智能生产线可模拟齿轮油泵的全部生产制造过程，即从任务派单、毛坯出料、物料运输、自动上下料、零件加工、零件检测、自动装配与打标，到成品入库的智能生产过程。
本中心可面向机械类、电气工程及其自动化类、计算机类等专业，开展师生实验和科研工作，可开设实验百余项，涵盖机械设计、数控机床编程与加工、机器人编程与控制、PLC编程与自动化控制等20余门课程，对于培养师生创新精神和实践能力具有重大作用。
以下是七个主要设备图片
1.自动化立体仓库
自动化立体仓库由立体货架、巷道式堆垛机、出入库平台、信息终端、管控系统、工装托盘等组成。在本系统中用于储存齿轮油泵泵体、泵盖、主动齿轮轴和从动齿轮轴。
主要技术参数：（以下蓝色遮盖部分均未上展板，若删除后，请注意编号顺序扔从1开始编号。其他各页同此说明。）
货位尺寸：400mm×500mm×350mm（±5mm）；
工装板尺寸：360×360mm（±5mm）标准工装板；
最大放置物品尺寸：300*300mm；
货架层列数：双排、5层7列，共70个货位；
堆垛机起重重量：35kg；
运行精度：横向±1mm，纵向±1mm，货叉±1mm；
采用操作方式：手动、HMI人机界面、远程控制等；
看板尺寸：600*600mm，两个；
信息记录方法：RFID电子识别；
货架单元承载重量：50 Kg。
2.CH50C数控车削中心
CH50C数控车削中心，除具有车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、公英制螺纹等外，还可进行轴向、径向的钻、铰、镗孔、攻丝、铣削。在本系统中，用于加工主动齿轮轴和从动齿轮轴相关工序。
主要技术参数：
最大车削直径：Φ280mm；
最大车削长度：490mm；
主轴转速：75-2500 r/min；
主电机功率(连续/30分钟)：11/15 KW；
床身倾斜角度：45°；
刀位数：12；
C轴回转刀具电机功率（连续/30分钟）：3.7/5.5Kw；
C轴回转刀具转速：40-4000 r/min
体积（长×宽×高）：311×187×220cm；
总重量：4500Kg；
3.VMC850B数控铣削中心
VMC850B数控铣削中心，基本配置为X、Y、Z三轴。为适应本系统，增加了第四轴（A轴），适用加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，如加工箱体、盘类、板壳、机座等零件的铣、钻、扩、镗、攻、锪等工序。在本系统中，用于加工齿轮油泵泵体和泵盖的内腔及外表面，以及主动齿轮轴和从动齿轮轴轮齿等工序。
主要技术参数：
工作台面积（长×宽）：1050×500 mm；
主轴电机功率（连续/15min.过载）：7.5/11 Kw；
主轴最高转速：8000 r/min；
X/Y/Z轴行程：800/500/550mm；
刀库容量：24；
第4轴最大旋转直径：ø200 mm；
第4轴分度精度：15"；
外形尺寸：2700×2300×2630mm；
机床净重：5000Kg；
4.上下料机器人
上下料机器人为六自由度关节型工业机器人，将其配置于滑轨上并可左右移动，用于对数控车削中心和数控铣削中心自动上下料。
机器人主要技术参数：
号：ABB IRB2600-20/1.65
自由度：6自由度
最大作业半径：1650mm
最大负重:20KG
控制器型号：IRC5紧凑型
示教器型号：FlexPendant示教器
带摇杆控制操作示教器，可触摸7寸彩色显示屏
机器人主要技术参数：
号：ABB IRB2400-12/1.55
自由度：6自由度
最大作业半径：1550mm
最大负重:12KG
控制器型号：IRC5紧凑型
示教器型号：FlexPendant示教器
带摇杆控制操作示教器，可触摸7寸彩色显示屏
AGV运输小车主要技术参数：
输负重能力：50KG；
导航方式：磁条导航；
站点识别方式：RFID；
接货方式：背负式输送机；
最大运行速度：30-45m/min；
定位精度：±5mm；
转弯半径:最小R300mm；
通讯方式及通信距离：无线通讯控制，通信距离＞60米；
安全防护措施：具有障碍物检测功能；具有防护传感器；有机械碰撞强行停止运行的措施；具有紧急停止按钮；具有指示标志和报警设备。
装配站主要技术参数：
点结构：铝合金外框结构，四周安全防护；
整体功能：锁丝装配+激光打标；
尺寸：约1500*1200*1800mm；
消耗功率：1.5KW；
装配形式：工业机器人+视觉系统+锁丝装配机；
螺丝输送：直线震动输送（内）/气压管道输送（外）；
锁螺丝机气源压力：0.5-0.75Mpa；
打标方式：激光打标；
激光功率：30W；
打印范围：150*150mm；
5.装配检测机器人
装配检测机器人为六自由度关节型工业机器人，本系统中为之配置了三种气动快换抓手，用于自动检测站和自动装配站上下料。
6.AGV小车
本系统配置的磁条导航式AGV小车，可沿地面预铺设的磁条轨迹往返移动，用于立体仓库、机床、检测站和装配站之间运输毛坯、零件、成品等任务。
7.自动装配单元
自动装配单元配置了自动锁螺丝机和激光打标机。在装配机器人完成泵体、主动齿轮轴、从动齿轮轴和泵盖的装配后，再进行齿轮油泵的锁丝紧固及成品打标任务。