数控仿真实验室是数字化制造技术实验分中心所属的一个分室，始建于2008年。目前该实验面积约81.85平方米。实验室连接局域网并安装有投影设备，能完成多媒体教学。该实验室主要开设数控机床与数控编程技术、CAD/CAM、数控加工技术、计算机应用基础、数控机床故障诊断等课程的实验课；同时为数控编程、数控加工、CAD/CAM应用等数字化加工技术的实践、科研等工作提供良好的上机环境。

　　主要实验设备名细

　　开设实验名细

　　注：

　　实验类别：A1 基础  A2专业基础  A3 专业   A4 科研   A5 生产

　　实验要求：B1 选做  B2必做   B3其他

　　实验类型：C1基本验证 C2应用提高 C3综合设计 C4科技活动 C5观摩

　　主要实验仪器（设备）技术参数

数控加工仿真软件

一、数控加工仿真软件功能简介如下：

a、CNC控制器仿真功能

◇ 具有同SINUMERIK 802S 和 802Se CNC控制器相同的屏幕、面板组成和功能。

◇ 加载NC文件时,自动对程序进行语法检查。

◇ 具有Single Block, Auto, Edit,MDI模式功能。

◇ 系统实时处理NC代码,生成机床移动指令。

b、加工仿真功能

◇ 完全与真实机床运动相同的三维加工仿真。

◇ 三种机床加工行程可由用户选择。

◇ 利用图形交互方式进行刀具的定义和设置。.

◇ 加工出错报警功能(干涉, 过载等) 。

◇ 显示刀具切削、补偿路径和换刀动作。

◇ 模拟切屑、冷却水和声音效果。

c、加工校验功能

◇ 校验工件的坐标和各种尺寸。

◇ 可自动生成截面图。

◇ 可用鼠标实现动态观察三维工件。

◇ 可对工件加工结果优劣进行评定。

MILL 铣削

TURN 车削

SINUMERIK 802Se 控制面板

FANUC 0i-M

数控机床维修仿真操作软件

该软件根据前沿专业原理采用最先进的计算机仿真技术，对数控机床的装配、调试、测量、排故等过程进行模拟，学生可以反复在电脑前身临其境的进行操作练习，是一种比较经济、可靠、有效的培训工具。软件系统在对各类故障的排除设置上，能实现同一故障现象，不同故障原因，使学员掌握排故的思路，从而领会数控机床维修的真谛，真正做到活学活用。其产品模块有：

一、软件结构及组成

该模块主要是一些知识性内容的介绍，包括机床的使用及日常维护。

a、机床简介与维修工具

介绍数控机床的基本分类及一些常用的维修方法及工具，同时提供互动练习以加深学员的印象及理解。

b、故障概念与诊断基础

培训目标在于使学员了解掌握数控机床故障诊断及维护的基本概念及常用的诊断思路。

c、机床的装配与验收

详细介绍数控机床的安装与调试方法以及如何测量数控机床基本几何精度和定位精度，并提供相应操作练习。

2、功能结构部件的调整与维修

a、对数控机床的各个主要功能结构进行结构解剖及维修训练。

b、主轴部件系统的结构装配与调整

c、对典型主轴结构进行介绍及传动原理说明，演示主轴精度的具体测量方式，配套提供主轴的详细装配步骤模拟练习。

d、回转系统的控制与维修

e、介绍演示典型回转系统的传动原理并提供控制操作模拟练习，同时介绍该功能部件常见的故障同时包含一些具体故障的排故练习。

f、机床换刀机构的控制与维修

g、培训目标在于使学员掌握典型自动换刀装置的结构及传动原理、了解常见故障及其排除方法，同时提供控制模拟练习与维修实训练习。

3、数控系统故障诊断维修

a、该模块主要内容为数控机床电气控制系统的调试与维修。

b、FANUC数控系统的基本检查与测试

c、实训目标包含掌握装配和连接FANUC数控机床电气控制系统，了解FANUC数

d、控系统的基本控制与驱动参数的设置与调试，同时提供该内容的模拟互动操作练习。

e、FANUC数控系统常见故障维修

f、实训目标为学会诊断与维修数控系统的常见故障，并提供各类典型故障供练习排除。

4、基于PLC的故障诊断

a、FANUC数控系统的功能连接

b、实训目标为掌握调试与维修一般数控机床数控系统PLC输入输出控制，识别数c、控系统功能信号与编制简单PLC程序，并配备相应练习内容。

d、FANUC数控系统的PLC故障诊断

e、实训目的在于让学员掌握利用基于PLC的故障诊断及排除方法并配备相应的操作练习内容。

5、伺服与检测系统故障诊断维修

让学员了解典型主轴伺服系统传动原理及故障排除方法并配备相应的互动仿真操作练习内容。